როდესაც ვიყენებთ მინის საჭრელ მანქანას, თუ არის მექანიკური გაუმართაობა, როგორ მოვიქცეთ?ქვემოთ მოცემულია ამ ცოდნის ახსნა.

1. ჭრის სიჩქარე მცირდება ან იცვლება დიაგონალი, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს მოშვებული სინქრონიზაციის ღვედით ან ორივე მხრიდან არათანმიმდევრული დაჭიმვით.ჩვენ შეგვიძლია გავხსნათ ფირფიტის საფარის გარსი შუშის საჭრელი დანადგარის ორივე მხარეს, გავათავისუფლოთ დაჭიმვის ყდა ორივე მხრიდან და დავარეგულიროთ სინქრონული ქამრის შებოჭილობა ორივე მხრიდან.

2. ჭრის ხაზი არ არის გამჭვირვალე და არ შეიძლება დაირღვეს: ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს დანის ბორბლის არასწორი კუთხით ან დანის წნევა ძალიან მცირეა.თქვენ შეგიძლიათ დაარეგულიროთ დანის ბორბლის კუთხე ან შეცვალოთ შესაბამისი დანის ბორბალი.

3, ჭრის ხაზის ზღვარი, შესაძლო მიზეზი არ არის სავსე ზეთით ან ჭრის წნევა ძალიან დიდია.პრობლემის მოგვარების ორი გზა არსებობს, პირველი არის ზეთის შევსება ან დანის წნევის შემცირება.

4. როდესაც ჭრის ზომა უფრო დიდი ან პატარა ხდება, შუშის საჭრელი მანქანის დისკის პარამეტრი შეიძლება დარეგულირდეს.

5. არ არსებობს მცურავი ფუნქცია, რომელიც შეიძლება გამოწვეული იყოს დაბლოკილი საჰაერო მარშრუტით, დაზიანებული ვენტილატორით ან დაბლოკილი ჰაერის წყაროს სამეულით.აღმოფხვრის მეთოდები:(1) საავიაციო გზის გათხრა, სამი ნაწილი;(2) შეცვალეთ ვენტილატორი.

6, ვერ დაბრუნდება მექანიკური წარმოშობის, შეიძლება დაბრუნდეს მექანიკური წარმოშობის დახურვის შეცვლა დაზიანებულია, ჩანაცვლება საწყისი შეცვლა შეიძლება ზოგადად გადაჭრას პრობლემა.

7, არ შეიძლება იყოს დადებითი და უარყოფითი ლიმიტი უნდა შეცვალოს ახალი ლიმიტი შეცვლა.

8, კომპიუტერი ვერ პოულობს დაფის ბარათს (აპარატურა) ჩვეულებრივ გამოწვეულია დაფის ცუდი კონტაქტით.დაფა შეიძლება ამოღებულ იქნეს PCI სლოტიდან და ხელახლა ჩასვათ.

9, სერვო ძაბვის სიგნალიზაცია, გამოწვეული სერვო ძრავის ელექტრომომარაგებით და დამიწების მავთულის არასწორი კავშირით, სანამ არასწორი მავთულის თავი გამოსწორდება.

10. შიფრატორის საკომუნიკაციო დაცვა ძირითადად გამოწვეულია ენკოდერის კონტაქტის ხაზის შედუღებით ან გატეხვით.

11, სერვო ძრავის ვიბრაცია ძალიან დიდია, შემდეგ შეუძლია შეცვალოს სერვო ძრავის შებოჭილობის ბრუნვა ან შეამციროს სიმტკიცე.

შუშის საჭრელი დანადგარის ხარვეზის შენარჩუნება მნიშვნელოვანია, მაგრამ ყოველდღიური გამოყენებისას უმჯობესია პრევენციული ღონისძიებების გატარება.ზოგადად არის შემდეგი პუნქტები:

1, რეგულარული მოვლა

შუშის საჭრელი მანქანის უკმარისობა დროულად უნდა მოგვარდეს და ყველა სახის მოვლა და შეკეთება უნდა განხორციელდეს აღჭურვილობის მოთხოვნების შესაბამისად.რეგულარული და არარეგულარული ინსპექტირება, შუშის საჭრელი მანქანის მუშაობის დროული გაგება, დროებითი მცირე ხარვეზის დროულად გამკლავება, არა მცირე ხარვეზის გამო, არ იმოქმედებს შეფერხების შენარჩუნების დროის გამოყენებაზე, რაც გამოიწვევს უფრო დიდ უკმარისობას ან თუნდაც უსაფრთხოებას. უბედური შემთხვევები.

2. ნორმალური სამუშაო დატვირთვა

ფრთხილად იყავით, რომ არ იმუშაოთ დიდი დატვირთვის ქვეშ, რომელიც აღემატება აღჭურვილობის სიმძლავრეს.გამოიყენეთ აღჭურვილობა თქვენი შესაძლებლობების ფარგლებში.აუცილებელია აპარატის დატვირთვის რაც შეიძლება თანაბრად გაზრდა და შემცირება, რათა მოწყობილობა შედარებით რბილ დატვირთვაში იყოს და თავიდან აიცილოს რედუქტორისა და ამწე სისტემის აწევა და დაცემა.

3. მინის დანადგარების ყველა ნაწილის შეზეთვა

შეზეთვა არის ერთ-ერთი ეფექტური ღონისძიება მექანიკური უკმარისობის შესამცირებლად.ამ მიზნით, საპოხი მასალის გონივრული შერჩევისთვის, გამოყენების სხვადასხვა პირობების მიხედვით, შეარჩიეთ შესაბამისი საპოხი ზეთი ან საპოხი და დაეუფლეთ ზეთის შესაბამის რაოდენობას, აღჭურვილობის მოთხოვნების შესაბამისად, აირჩიოთ შესაბამისი ხარისხის კლასი და ბრენდი.გამოყენებისას, არც დაბალი ხარისხის საპოხი ცხიმის გამოყენებაა შესაძლებელი და არც სხვა კატეგორიებით ჩანაცვლება, რა თქმა უნდა, მეტი არ შეიძლება გამოიყენოს უხარისხო საპოხი ცხიმი.

4, ოპერატორის პასუხისმგებლობის გაყოფა წარუმატებლობის შესამცირებლად

პირველ რიგში, პუნქტების გადამოწმებისა და შეკეთების სისტემის მოთხოვნების შესაბამისად, ხორციელდება სამუშაო ადგილზე ინსპექტირებისა და პროფესიული ადგილზე ინსპექტირების გონივრული დაყოფა, შემდეგ კი დაზუსტდება შესაბამისი პასუხისმგებლობა.პასუხისმგებლობა ექნება ზეწოლას, ზეწოლა გამოიმუშავებს ძალას, მუშაობა შეიძლება შეუფერხებლად განხორციელდეს;მეორეც, უნდა შეიქმნას აუცილებელი წახალისების მექანიზმი კარგის დასაჯილდოებლად და ცუდთა დასასჯელად, რათა შემდგომი შემოწმება გრძელვადიან პერსპექტივაში განვითარდეს.


გამოქვეყნების დრო: მარ-04-2022